在紡織行業(yè)，紡織生產(chǎn)商為了提升紡織配色的準(zhǔn)確性與效率，引入了專業(yè)的紡織電腦測色配色系統(tǒng)。紡織電腦測色配色系統(tǒng)的使用，使紡織配色工作進(jìn)入了智能化與信息化的時代。本文對紡織電腦測色配色系統(tǒng)的應(yīng)用及注意事項做了介紹。

紡織電腦測色配色系統(tǒng)的應(yīng)用：

1.色樣的準(zhǔn)確性控制和提供品管測色報告

隨著電腦測配色技術(shù)的普及，越來越多的客戶要求化驗室按樣或按反射率數(shù)據(jù)仿色打樣，且要求化驗室供樣達(dá)到其所規(guī)定的DE值的范圍，同時提供測色報告。這在一定程度上避免了因時間不同，年齡層次不同的人員視覺以及燈箱環(huán)境所帶來的對色差別，同時對一些同色異譜樣的確認(rèn)工作帶來較大方便。對歐美單，當(dāng)小樣確認(rèn)或大生產(chǎn)樣發(fā)生顏色糾紛時，提供QC測色報告最具有說服力。

2.小樣配色、染料選擇和配方確定

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，現(xiàn)在客戶對顏色的要求越來越高，特別是歐美單，雙光源對色且不能有跳燈現(xiàn)象已很普遍，現(xiàn)在更多的客戶要三光源或更多光源對色且不能有跳燈現(xiàn)象。近幾年，我們碰到很多單子都要求多光源對色且不能有同譜異色現(xiàn)象，這些光源都是一些近幾年歐美商場流行的光源，如IncA，U3500等特殊光源，光靠打樣師傅的經(jīng)驗已不能快速準(zhǔn)確地滿足客戶的要求，電腦配色就能有效地解決這一問題，把客戶的QTX數(shù)據(jù)或原樣輸入電腦，通過測配色系統(tǒng)即可找出跳燈現(xiàn)象最小、DE值最好的配方，節(jié)約了打樣時間，提高了打樣效率。

紡織電腦測色配色系統(tǒng)應(yīng)用注意事項：

1.客戶來樣很小，不可以作為標(biāo)樣進(jìn)行測色，同樣也不可以進(jìn)行配色。因為測色系統(tǒng)的測量孔徑一般最小為3mm或4mm，如果一定要測，那準(zhǔn)確率會很低，只能通過目測來評估顏色，打樣師傅只能憑自己的經(jīng)驗配方來打樣。

2.在工廠時電腦測色是合格的，但客戶測色時不合格，這種情況幾乎每個操作人員都碰到過，主要有以下幾個方面的原因：工廠所使用的分光測色儀與客戶使用的不一致；顏色測量時的濕度、溫度、光源條件等測量環(huán)境不一樣，使用熱敏性和光敏性強(qiáng)的染料時特別明顯；測量時織物的紋路方向不同；薄簿織物會透光，測量時疊的層數(shù)不同；燈芯絨織物的倒順毛，測量時凹凸點不同；工廠的標(biāo)樣與客戶的標(biāo)樣存放條件不一致。

3.分光測色儀的測量結(jié)果與人眼觀察差異很大，或者剛好相反，主要有以下幾個方面的原因：標(biāo)準(zhǔn)樣和批次樣存在同色異譜現(xiàn)象，由于對色環(huán)境的不同而造成差異；無彩色系列如灰色系列，電腦測色中的明度差△L對總色差的影響很大，從而導(dǎo)致與人眼目測差異很大；客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)樣織物與所要求打樣的織物的品質(zhì)差異很大，針織物、高密府綢、絨布等不同品質(zhì)的織物因表面光澤差異很大，在對色時電腦和人眼測量的結(jié)果會有很大差異。

4.電腦配色范圍有局限性，即有些顏色、有些品種電腦配色的配方參考性不大，主要有以下幾個方面的原因：吸光性較強(qiáng)的顏色如黑色測色時反射率數(shù)據(jù)很低，電腦識別能力較差，無法給出準(zhǔn)確的配方；混紡類的織物，因電腦無法識別哪種纖維要用哪種染料，更談不上配出相對應(yīng)的配方：根據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)樣電腦配出的配方一開始不跳燈，但隨著染料比例的調(diào)整也會出現(xiàn)跳燈現(xiàn)象。

要想解決以上問題的方法就是與客戶多溝通，盡量統(tǒng)一測量條件，測色時取點要有代表性，多點測量取平均值，在使用過程中慢慢積累經(jīng)驗。遇有電腦配不出的顏色，只有依賴于經(jīng)驗配方，不斷地調(diào)整。