對于皮革制品來說，皮革的外觀顏色是其重要的商品屬性，也是消費者購買產品的決定性因素。想要保證皮革制品外觀顏色的一致性與準確性，就需要準確的調配皮革顏料的的顏色。本文介紹了皮革顏料配色原理及皮革顏料電腦配色的方法，感興趣的朋友可以了解一下！

皮革顏料的配色原理：

皮革配色的目的是將基礎漆調配成所需要的色漆，這些色漆經過涂刷后在皮革表面形成各種顏色的涂膜，起到保護、裝飾和美化皮革的作用。

現代理論用色調、明度和飽和度3個參數來確定顏色。當2種顏色的這3個參數都相同時，這2種顏色才完全相同。在皮革顏料的調色中，應用的是三原色的補色，即減法三原色，紅的補色是青，綠的補色是品紅，藍的補色是黃，這3個減法三原色品紅、青、黃三者重疊形成黑色（在高密度時），在三者密度變化時形成各種混合色。涂膜的顏色是因為涂膜對不同波長光線的不同吸收而顯現出來的。當日光射入一個色漆膜時，遇到某一顆顏料粒子，例如黃色顏料，則意味著它將日光中的藍色光譜吸收而發(fā)射出黃光和綠光，當反射出的黃光和綠光又遇上蘭色顏料粒子，它又將其反射出的黃光吸收，只余下綠光，所以涂膜只體現綠色。因此，皮革顏料涂料顏色的混合是一種減差混合。

除了上述顏色的物理意義外，顏色還具有生理理和心理意義，物體所反射的光線通過眼睛刺激神經才產生了主觀上的色彩感受，而且這種感受會受到觀測者的情緒、經驗等心理因素的影響。

皮革顏料人工配色的缺陷：

在我國皮革生產中的配色工序仍然主要采用人工配色方式，是由操作人員在固定的工作環(huán)境下對待配色皮革進行多次配色、打樣及顏色比對后才能完成一次皮革的成功配色，且其配色結果沒有嚴格統(tǒng)一的衡量標準，皮革配色的好壞在很大程度上取決于配色人員的經驗水平。因而，我國的皮革配色生產過程還是存在很多問題的：

（1）采用人工配色的方式其結果易受工作人員的經驗水平、心理、生理等因素的影響，配色結果中主觀因素起著很大的作用，即使是同人同環(huán)境下進行測配色，也可能會有不同的配色結果。因而嚴格意義上同批待配色皮革很難實現顏色相同的配色結果，為生產高品質的皮革制品帶來難題。

（2）采用人工配色的方式進行皮革顏色匹配時一般是在一定的光源下進行，光照條件不可避免會對測配色結果造成影響。光源與觀察者之間相對位置的變化如同光源與被測物之間的位置變化均會給皮革表面顏色識別和匹配結果的準確性產生較大影響。（3）人工配色一般是通過對待配色皮革進行反復觀察、配色、打樣及顏色比對后才能完成一次皮革的成功配色。顯然，在大批量、高質量皮革配色生產時，操作人員的勞動強度急劇增加，容易造成人眼疲勞而使顏色檢測和匹配結果不穩(wěn)定，從而導致人為失誤增多，無法滿足高質量皮革生產的要求。

皮革配色生產涉及到顏色的準確復制及同樣品批與批之間的同色生產問題。然而，在實際生產加工中存在光源、環(huán)境、人為操作等眾多因素對皮革測配色結果的影響，真正意義上的同色皮革生產是難以實現的，即客戶來樣與生產樣之間實現完全等色一般很難做到，或多或少都會存在一定的顏色差異，而客戶能否接受產品與標樣之間的顏色差異，一般指在視覺上生產樣與客戶的標樣是否小于客戶要求的最小色差——顏色色差容限。當色差值大于所要求的顏色色差容限時，這批產品將可能會成為不合格的產品被退貨，或是降價處理。這不僅會給廠商帶來一定的經濟損失，而且會影響聲譽，從而影響企業(yè)的中長期發(fā)展，因而在生產皮革制品過程中，依靠傳統(tǒng)的人工配色方式已無法滿足皮革制品的生產需求，為提高其生產效率和產品質量，就可以使用計算機進行配色。

皮革顏料電腦配色的方法：

長期以來，皮革染色主要是人工配色，不僅工作量大，費時費料，而且很大程度上受配色人員經驗和水平的限制。隨著小批量、多品種以及對產品品質要求的日益提高，依靠人工配色打樣已遠遠不能滿足生產需要。同時，隨著現代顏色測量技術與計算機技術在紡織印染、涂料、塑料著色加工及油墨等行業(yè)中的普及應用，近年來國內外一些高檔皮革生產廠家已開始采用計算機測色配色技術。

現代計算機配色系統(tǒng)通常由分光測色儀和配有專用程序的電腦組成，利用分光測色儀測量果汁樣品、色素品質等色彩的原始數據后，再經過計算機進行運算處理最后給出配色方案，當復現色和目標色之間由于原料性質和工藝參數等因素的影響存在較大的顏色差異時，同樣由電腦配色系統(tǒng)對所用配方進行修正，將色差控制在允許范圍之內。

對于皮革生產商來說，通過配色軟件就可以快速的獲得目標顏色的皮革配方比例，通過樣品測試、生成配方、配方修正等過程，就可以獲得準確的皮革顏色，實現皮革顏色準確性與批量化的生產。

應用計算機測色配色技術進行輔助配色，較單純人工配色具有以下優(yōu)點：

（1）可迅速提供合理的配方，降低成本。提高打樣效率，減少不必要的人力浪費；跑在極短時間內尋找到最經濟、且在不同光源下色差最小的準確配方。

（2）可對色變現象進行預測。配色系統(tǒng)可以列出產品在不同光源下顏色的變化程度，預先得知配方顏色的品質，減少對色的困擾。

（3）具有精確迅速的修色功能。能在極短的時間內計算出修正配方，并可累積大生產樣品顏色，統(tǒng)計出實驗室小樣與生產大樣之間的差異系數，或大生產中批與批之間的差異系數，進而直接提供現場配方，提高對色率及產量。

（4）科學化的配方存檔管理。將以往所有配過的顏色處方存入計算機中，不因人、事、地、物的變化而仍可將資料完全保留，當再度接定單時，可立刻取出使用。

（5）可連接其他設備形成測色配色系統(tǒng)。把測色系統(tǒng)直接與自動稱量系統(tǒng)連接，將稱量誤差減至最小，與小樣染色設備相連，提高打樣的準確性。