硅膠材質(zhì)本身是單一的顏色，為了讓硅膠呈現(xiàn)出不同的色澤，就需要硅膠配色師傅根據(jù)配色原理以及掌握的調(diào)色技巧人工調(diào)配，現(xiàn)在，有一種通過電腦配色軟件實現(xiàn)硅膠顏色調(diào)配的方法，幫助企業(yè)更加高效準確的實現(xiàn)硅膠配色。

硅膠如何配色？

硅膠有著廣泛的用途，在包裝、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品行業(yè)都十分常見，為了讓硅膠件表現(xiàn)出不同的顏色，就需要在硅膠生產(chǎn)過程中，添加不同顏色的色母粒，調(diào)適出五彩繽紛的硅膠外觀顏色。

傳統(tǒng)的硅膠配色就是依靠經(jīng)驗配色的師傅手工進行調(diào)配，據(jù)資料顯示，在上世界80年代初，由于硅膠生產(chǎn)從業(yè)人員經(jīng)驗不足，配色技術(shù)欠缺等因素，就導(dǎo)致國內(nèi)硅膠生產(chǎn)企業(yè)能夠調(diào)配的硅膠顏色寥寥無幾，并且由于配色工藝不健全，往往調(diào)配的硅膠件還會出現(xiàn)褪色、掉色、顏色不均等問題。因此，硅膠人工配色的效率及準確性都不高，而在一些工業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)，則早已實現(xiàn)了硅膠計算機配色，通過計算機測色配色系統(tǒng)，各種硅膠制品的顏色都能實現(xiàn)。

硅膠配色常見問題：

在進行硅膠配色的過程中，常常會遇到這樣的問題，導(dǎo)致硅膠件配色不夠準確。

1、色母粒成分與材料不達標。硅膠件通過色母粒來進行著色，不同品質(zhì)的色母粒表現(xiàn)出來的顏色特性是有區(qū)別的，如果色母粒品質(zhì)較差，本文就有顏色差異或者出現(xiàn)色點、雜色，就會導(dǎo)致生產(chǎn)的硅膠件出現(xiàn)顏色均、混色等現(xiàn)象。

2、混煉工藝波動。色母粒與原料混煉時間不一，也會造成硅膠件的顏色差異，并且加工時的溫度、添加劑的比例，都會導(dǎo)致顏色混煉不均勻，從而出現(xiàn)色差。

3、模具不一致。由于生產(chǎn)過程中的磨具不一致，導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)磨損、印痕，也會造成硅膠件表面的色澤差異。

4、配方不準確。如果原材料與色母粒的比例不準確，那么就很難調(diào)配處理想的配色效果。因此，為了實現(xiàn)專色硅膠，我們就可以通過專業(yè)的電腦配色軟件來進行調(diào)配。

硅膠顏色調(diào)配方法：

為了準確的配出目標硅膠件的顏色，我們就可以通過PeColor來進行硅膠配色。PeColor是一款支持硅膠配色、配色修正、品質(zhì)管控以及配方存檔等多種功能的專業(yè)配色軟件，可以實現(xiàn)各種工業(yè)配色，保證硅膠廠家生產(chǎn)的硅膠件品質(zhì)。

1、硅膠配色

想要實現(xiàn)硅膠配色，首先就需要建立企業(yè)的基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫，通過分光測色儀準確的測定色母粒的顏色品質(zhì)，以及硅膠原材料的基本顏色特性，以及調(diào)色環(huán)節(jié)的各項顏色參數(shù)。基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫越準確、越全面，用戶通過軟件生產(chǎn)的配方也將會更加的精準。

其次，通過分光測色儀檢測目標硅膠件的外觀顏色參數(shù)，PeColor軟件就可以自動匹配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，計算出硅膠調(diào)色配方。

2、配色修正

通過PeColor生成硅膠調(diào)色配方后，就需要嚴格按照配色上的原材料及色母粒比例進行打樣調(diào)色，由于生成環(huán)節(jié)過程中混煉工藝、磨具問題，就會造成實際配色結(jié)果與預(yù)期不符，因此我們可以通過對打樣產(chǎn)品進行色差測試，從而進一步修正硅膠調(diào)色配方。

3、品質(zhì)管控

越來越多的廠家都直接通過配色輸出設(shè)備，進行硅膠顏色的自動化調(diào)配，PeColor還具有品質(zhì)管控功能，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的色差問題，更好的管控產(chǎn)品質(zhì)量。

4、配方存檔

通過PeColor軟件進行硅膠配色后，調(diào)色的配方就可以進行存檔配色，如果后期還有同樣的配色需求，就可以更加準確的復(fù)現(xiàn)該種專色。

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